1. PHÂN LOẠI CHÍNH
(1) Theo vật liệu xử lý
Máy nghiền kim loại: Xử lý phế liệu thép, nhôm, đồng (vd: máy nghiền ô tô)
Máy nghiền nhựa: Xử lý chai PET, túi nilon, phế phẩm nhựa
Máy nghiền gỗ: Băm cành cây, pallet gỗ làm nguyên liệu đốt
Máy nghiền xây dựng: Xử lý bê tông, gạch vụn làm vật liệu tái chế
Máy nghiền điện tử: Tái chế bo mạch, linh kiện điện tử
(2) Theo công nghệ nghiền
Máy nghiền búa: Dùng búa quay tốc độ cao, phù hợp vật liệu cứng vừa
Máy nghiền hàm: Ép vỡ bằng 2 tấm hàm, xử lý vật liệu cứng
Máy nghiền cắt: Dùng lưỡi dao cắt, phù hợp vật liệu dai (lốp xe, cáp)
Máy nghiền trục đôi/4 trục: Xé nhỏ bằng nhiều trục dao, xử lý phế liệu cồng kềnh
2. CẤU TẠO & NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG
Hệ thống cấp liệu: Băng tải hoặc cơ cấu thủy lực đưa nguyên liệu vào
Buồng nghiền: Gồm dao, búa hoặc tấm hàm nghiền
Hệ thống lọc: Lưới sàng điều chỉnh kích thước hạt đầu ra
Hệ thống truyền động: Động cơ điện/diesel công suất lớn
Hệ thống xử lý bụi: Lọc bụi và giảm tiếng ồn
3. ỨNG DỤNG THỰC TẾ
Tái chế kim loại: Nghiền phế liệu thép, nhôm để nấu chảy
Tái chế nhựa: Băm nhỏ chai nhựa tái sản xuất hạt nhựa
Xử lý xây dựng: Nghiền bê tông làm vật liệu nền đường
Sản xuất nhiên liệu: Gỗ vụn làm viên nén sinh khối
Xử lý chất thải nguy hại: Rác thải y tế, điện tử
4. ƯU ĐIỂM & THÁCH THỨC
✔ Ưu điểm
Tăng hiệu suất tái chế: Dễ phân loại sau khi nghiền
Giảm chi phí vận chuyển: Giảm 50-90% thể tích
Đạt chuẩn môi trường: Tuân thủ quy định xử lý chất thải
✖ Thách thức
Tiêu thụ điện cao: Công suất lớn tới hàng trăm kW
Mài mòn dao nghiền: Cần thay thế định kỳ
Ô nhiễm phụ: Cần hệ thống xử lý bụi và tiếng ồn
5. LƯU Ý KHI CHỌN MUA
Phân tích vật liệu đầu vào: Độ cứng, độ dai, độ ẩm
Chọn công suất phù hợp: Cao hơn nhu cầu thực tế 10-20%
Quan tâm tuổi thọ dao: Chi phí thay thế và bảo trì
Yêu cầu môi trường: Cần hệ thống lọc bụi hay không
Dịch vụ hậu mãi: Khả năng cung cấp phụ tùng
6. XU HƯỚNG PHÁT TRIỂN
Tích hợp IoT: Giám sát hao mòn dao và tải động cơ
Năng lượng sạch: Kết hợp điện-diesel hoặc dùng hydro
Thiết kế module: Dễ dàng thay đổi cấu hình nghiền